Instalacja dozowania pyłu węglowego z paleniskiem – EKOCEM Dąbrowa Górnicza (Górażdże Cement)

W 2017 r. zrealizowaliśmy projekt konstrukcji wsporczych dla instalacji dozowania pyłu węglowego z paleniskiem w zakładzie EKOCEM w Dąbrowie Górniczej – mielni cementu należącej do grupy Górażdże Cement S.A. (grupa Heidelberg Materials). Palenisko opalane pyłem węglowym dostarcza gorące spaliny do suszenia surowców (granulowanego żużla wielkopiecowego z sąsiedniej huty) przed ich zmieleniem w młynie cementu – kluczowy etap procesu technologicznego dla cementów z dodatkiem żużla wielkopiecowego.

Projekt zrealizowaliśmy na zlecenie Biura Projektów PROACEM z Krakowa, pełniącego rolę generalnego projektanta inwestycji. W naszym zakresie znalazły się obliczenia statyczne oraz projekty wykonawcze dwóch komplementarnych konstrukcji wsporczych dla głównych elementów technologicznych instalacji.

Zakres opracowanej dokumentacji

W naszym zakresie znalazły się dwa równoległe projekty wykonawcze:

Żelbetowa konstrukcja wsporcza stacji zbiornika pyłu węgla:

• budynek stacji o konstrukcji dwuczęściowej – do poziomu +7,10 m żelbetowa, powyżej stalowa (poza naszym zakresem)
• układ ścianowo-płytowy o wymiarach w rzucie 8,39 × 5,39 m, ze ścianami żelbetowymi grubości 30 cm
• płyta stropowa PL-2 grubości 35 cm stanowiąca bezpośrednie oparcie dla konstrukcji stalowej budynku oraz zbiornika pyłu węglowego, z wspornikową częścią podpartą krótkimi wspornikami żelbetowymi
• beton klasy C30/37, stal zbrojeniowa A-IIIN

Stalowa konstrukcja wsporcza paleniska:

• wielokondygnacyjna konstrukcja stalowa z pomostami obsługowymi na poziomach +3,82 m, +8,59 m, +12,62 m i +13,92 m
• profile walcowane HEA 200, HEA 180, IPE 200 oraz skratowania z rur okrągłych RO 88,9 × 4
• wahaczowa konstrukcja podpory rurociągu DN 2200 – z trzpieniami M24 klasy 8.8 jako węzłami przegubowymi przejmującymi obciążenia dynamiczne i termiczne wielkogabarytowego rurociągu
• adaptacja istniejącej klatki schodowej zakładu jako komunikacja serwisowa do nowych pomostów
• stal profilowa S235JR i S355J0, zabezpieczenie antykorozyjne: cynkowanie ogniowe + powłoki malarskie o łącznej grubości min. 140 μm

Wyzwanie inżynierskie

Charakter inwestycji wymagał integracji nowych konstrukcji z istniejącą infrastrukturą pracującej mielni cementu – w tym z istniejącym silosem, istniejącą klatką schodową zaadaptowaną jako komunikacja serwisowa oraz fundamentem płytowym z palami fundamentowymi pod nowo projektowane konstrukcje (fundamenty palowane były poza naszym zakresem opracowania). Szczególną uwagę poświęcono wahaczowej konstrukcji podpory rurociągu DN 2200 – konstrukcja przegubowa z trzpieniami M24 została zaprojektowana tak, by bezpiecznie przejmować obciążenia dynamiczne pracy rurociągu oraz odkształcenia termiczne pochodzące od zmiennych temperatur gorących spalin transportowanych do procesu suszenia.