Instalacja technologiczna VITS i RTO – Kronospan HPL Pustków

Inwestycja polegała na zaprojektowaniu instalacji technologicznej linii VITS oraz RTO dla zakładu Kronospan HPL w Pustkowie-Osiedlu – producenta laminatów wysokociśnieniowych. Linia VITS obejmuje system nadmuchu i odciągu gorącego powietrza niezbędny dla procesów technologicznych prasowania i utwardzania laminatów. Towarzysząca instalacja RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) realizuje regeneracyjne termiczne utlenianie lotnych związków organicznych (VOC) emitowanych z procesu, zapewniając zgodność emisji powietrza z wymaganiami środowiskowymi.

Projekt zrealizowaliśmy wspólnie z biurem projektowym BMH Projekt w roli głównego projektanta i technologa. W naszym zakresie znalazły się obliczenia statyczne oraz projekt wykonawczy konstrukcji stalowych podparć rurociągów technologicznych wraz z pomostami obsługowymi i fundamentami.

Zakres opracowanej dokumentacji

W naszym zakresie znalazły się:

• konstrukcje wsporcze rurociągu Ø2000 mm linii VITS – ramy portalowe P-1, P-1.1, P-1.2 mocujące rurociąg na odcinku 16 m, z ryglami z dwugałęziowych profili C140 i słupami HEA 100/200, wraz z łożyskami i uchwytami przejmującymi obciążenia od rurociągu
• kratownica wsporcza P-2 dla pionowego odcinka rurociągu Ø2000 mm – konstrukcja trójwymiarowa o wysokości ~7 m, na planie 2,70 × 2,41 m, z pasów kratownic 2 × C100 i krzyżulców C100
• konstrukcja wsporcza P-5 dla rurociągów linii RTO – rama portalowa ze słupami i ryglami HEA 160, belkami podłużnymi HEA 140 i zastrzałami L80×80×6, z poziomym rusztem pod wieszaki podtrzymujące rurociągi
• pomosty obsługowe P-3 i P-4 na poziomach +6,00 m, +11,98 m i +15,52 m – z rygli HEB 280 i HEB 200, z połączeniami doczołowymi sztywnymi, z konstrukcją ramową współpracującą z istniejącą halą produkcyjną
• fundamenty żelbetowe F-1 do F-6 pod konstrukcję wsporczą pomostów

Konstrukcje stalowe wykonano ze stali S235JR w klasie wykonania EXC2 zgodnie z PN-EN 1090-2, z zabezpieczeniem antykorozyjnym przemysłowym zestawem farb (Sa2.5 + Hempadur Mastic + Hempathane Topcoat) zapewniającym minimum 4-letnią odporność na korozję.

Wyzwanie inżynierskie

Charakterystyczne dla tej realizacji było projektowanie podparć rurociągu Ø2000 mm – elementu o znaczącej średnicy i masie, wymagającego precyzyjnego rozplanowania węzłów oparcia z uwzględnieniem obciążeń statycznych, wahań temperatury wynikających z transportu gorącego powietrza oraz integracji z istniejącą konstrukcją hali produkcyjnej. Konstrukcja ramowa pomostu P-3 została zaprojektowana jako współpracująca z istniejącym szkieletem stalowym hali – wymagało to inwentaryzacji konstrukcji istniejącej oraz analizy przejmowania obciążeń od nowych konstrukcji przez istniejący ustrój. Połączenia węzłowe wykonano jako sztywne ramowe, zapewniając stateczność konstrukcji w warunkach obciążeń pochodzących od rurociągów oraz pracy pomostów obsługowych.