Projekt konstrukcji budynku młynowni mączki wapiennej – Holcim MOWAP

Zakres opracowania

Kompletny projekt branży konstrukcyjno-budowlanej budynku młynowni kamienia wapiennego, realizowany w ramach inwestycji „Modernizacja i rozbudowa instalacji do produkcji mączek, kredy oraz piasków" w zakładzie produkcyjnym MOWAP należącym do Holcim Polska. Biuro BP Metal Projekt opracowało tę realizację jako podwykonawca generalnego projektanta – biura PROACEM. Zakres opracowania obejmował:

• Projekt konstrukcji stalowej budynku młynowni – jednokondygnacyjnego budynku o konstrukcji szkieletowej.
• Projekt konstrukcji żelbetowych – fundamentów budynku, podwalin oraz fundamentów maszyn i urządzeń.
• Projekt kanałów technologicznych (rurociągów odpyleniowych) łączących młyn, filtr, wentylator, tłumik i komin.
• Projekt posadowienia maszyn – fundamentu blokowego wentylatora oraz fundamentów płytowych filtra i tłumika.
• Projekt wolnostojącego komina stalowego wraz z obliczeniami i posadowieniem.
• Opis techniczny, obliczenia statyczno-wytrzymałościowe oraz rysunki techniczne i wykonawcze konstrukcji stalowych i żelbetowych.

Charakter wyzwania inżynierskiego

Zadaniem było kompleksowe rozwiązanie całej branży konstrukcyjno-budowlanej obiektu młynowni – od budynku, przez fundamenty maszyn, po kanały technologiczne i komin – jako spójnej części większej instalacji technologicznej. Budynek młynowni zaprojektowano jako jednokondygnacyjny obiekt o stalowej konstrukcji szkieletowej z dachem jednospadowym, na rzucie ok. 27,3 × 13,4 m i wysokości ok. 15,7 m. Układ nośny stanowią jednonawowe ramy poprzeczne ze słupów IPE 500, usztywnione systemem stężeń w ścianach i połaci dachowej. Wewnątrz zaprojektowano pomosty technologiczne stanowiące podparcie zarówno dla maszyn i urządzeń, jak i dla ciągów komunikacyjnych, oraz belkę podsuwnicową dla wciągnika o udźwigu 7,5 t.

Szczególnym elementem realizacji było zaprojektowanie sieci kanałów technologicznych przenoszących mieszankę pyłowo-powietrzną pomiędzy młynem, filtrem, wentylatorem, tłumikiem i kominem. Kanały pracują pod podciśnieniem do 18 kPa i w temperaturze do 130 °C, a odcinek recyrkulacji do młyna – do 350 °C, co wymagało doboru izolacji o grubości do 200 mm. Średnice kanałów rosną wzdłuż ciągu od DN900 do DN1700.

Posadowienie maszyn rozwiązano jako zestaw żelbetowych fundamentów monolitycznych dobranych do charakteru obciążeń: blokowy fundament wentylatora przenoszący obciążenia dynamiczne oraz płytowe fundamenty filtra i tłumika z układem trzpieni i żeber zapewniających równomierny rozkład naprężeń w gruncie. Komin zaprojektowano jako wolnostojącą konstrukcję o wysokości 27 m, z samonośnym trzonem powłokowym o średnicy 1219 mm, podzielonym na trzy odcinki montażowe łączone kołnierzowo i wyposażonym w turbolizator ograniczający drgania wzbudzane wiatrem. Płyta fundamentowa komina pełni jednocześnie funkcję fundamentu słupów budynku w trzech osiach – co wymagało skoordynowania pracy statycznej komina i konstrukcji budynku na wspólnym posadowieniu.

Charakterystyka techniczna

• Budynek młynowni: jednokondygnacyjny, stalowa konstrukcja szkieletowa, dach jednospadowy; ok. 27,3 × 13,4 m, wysokość ok. 15,7 m
• Wyposażenie budynku: pomosty technologiczne, belka podsuwnicowa pod wciągnik Q = 7,5 t
• Konstrukcje żelbetowe: fundamenty stopowe z trzpieniami, podwaliny, fundamenty płytowe i blokowe maszyn
• Kanały technologiczne: odcinki DN900–DN1700
• Fundament wentylatora: żelbetowy fundament blokowy, podstawa 5,1 × 3,6 m, cokół 4,1 × 2,6 m
• Komin: wolnostojący, samonośny trzon powłokowy, średnica 1219 mm, wysokość 27 m, trzy odcinki montażowe, turbolizator
• Charakter opracowania: projekt techniczny i wykonawczy, branża konstrukcyjno-budowlana (konstrukcje stalowe i żelbetowe)