Koncepcja instalacji odpylania kruszarni wtórnej – Lhoist Tarnów Opolski

Zakres opracowania

Koncepcja budowy instalacji odpylania kruszarni wtórnej (łamiarni) w zakładzie wapienniczym Lhoist w Tarnowie Opolskim. Celem inwestycji jest zastąpienie istniejącego, nieefektywnego układu odpylania – opartego o komorę wtrąceniową – nowoczesnym filtrem tkaninowym, redukującym koncentrację pyłu wapiennego z 20 g/Nm³ na wlocie do 20 mg/Nm³ na wylocie. Zakres prac obejmował:

• Ekspertyzę obiektu istniejącej kruszarni wtórnej – wielokondygnacyjnego obiektu żelbetowego.
• Inwentaryzację skaningiem laserowym 3D – pozyskanie chmury punktów rzeczywistej geometrii obiektu i ciągu technologicznego.
• Koncepcję technologiczną instalacji odpylania – dobór filtra tkaninowego, wentylatora i parametrów układu, schemat technologiczny z wielkościami przepływów i przekrojami rurociągów.
• Projekt przebiegu trasy rurociągów odpyleniowych do ośmiu punktów emisji pyłu rozmieszczonych na sześciu poziomach obiektu, z chmurą punktów wykorzystaną jako tło rysunkowe.

Koncepcja zrealizowana we współpracy z BMH Projekt jako głównym projektantem i technologiem inwestycji.

Charakter wyzwania inżynierskiego

Głównym wyzwaniem było poprowadzenie sieci rurociągów odpyleniowych w ciasnym, wielokondygnacyjnym obiekcie pracującej kruszarni. Łamiarnia wtórna to obiekt żelbetowy o sześciu poziomach – od dwóch kondygnacji podziemnych (–5,7 m i –2,7 m), przez parter i poziomy +3 m oraz +7 m, po zadaszenie na wysokości +11 m. Pył wapienny powstaje w ośmiu punktach emisji rozmieszczonych na różnych poziomach: na stacjach wysypowych i zasypowych przenośników taśmowych, przesypach, nad sitem przesiewacza oraz w komorze kruszarki szczękowej. Rurociągi odpyleniowe musiały połączyć wszystkie te punkty, omijając istniejące przenośniki, urządzenia technologiczne i konstrukcję nośną obiektu.

Kluczowym narzędziem rozwiązania tego zadania był skaning laserowy 3D. Pozyskana chmura punktów – wierny cyfrowy obraz rzeczywistej geometrii obiektu – posłużyła jako tło rysunkowe, na którym projektowano przebieg tras rurociągów bezpośrednio na zeskanowanej rzeczywistości, z pełną kontrolą kolizji z istniejącymi elementami. W obiekcie tak gęsto zabudowanym, gdzie dokumentacja archiwalna nie odzwierciedla licznych modernizacji, takie podejście eliminuje ryzyko kolizji wykrywanych dopiero na etapie montażu. Koncepcja przewiduje również posadowienie filtra tkaninowego z lejem i konstrukcją wsporczą poza głównym obiektem łamiarni – na stalowym ruszcie przenoszącym obciążenie na elementy nośne żelbetowego zadaszenia kondygnacji podziemnej.

Charakterystyka techniczna

• Wydajność instalacji odpyleniowej: Q = 25 000 Nm³/h
• Skuteczność odpylania: redukcja koncentracji pyłu z 20 g/Nm³ do 20 mg/Nm³
• Główne urządzenie: filtr tkaninowy z pneumatyczną regeneracją worków filtracyjnych
• Obiekt: kruszarnia wtórna, żelbetowa, sześć poziomów (od –5,7 m do +11 m)
• Punkty emisji: osiem punktów odciągu pyłu na różnych poziomach obiektu
• Odbiór pyłu: przenośnik ślimakowy i załadunek do worków typu Big-Bag
• Inwentaryzacja: skaning laserowy 3D, chmura punktów jako podkład projektowy