Koncepcja odpylania zakładu przeróbki kamienia – Holcim ZG Kujawy

Zakres opracowania

Wielobranżowa koncepcja instalacji odpylania produktów gotowych ciągu przeróbki kamienia wapiennego (Mixing Plan) w Zakładach Górniczych Kujawy w Barcinie, należących do Holcim Polska. Celem inwestycji jest objęcie systemem odpylania dotychczas niezabezpieczonego ciągu kruszenia i przesiewania kamienia, co redukuje emisję pyłu wapiennego oraz poprawia warunki pracy obsługi. Opracowanie poprzedzono inwentaryzacją obiektu skaningiem laserowym 3D. Zakres opracowania obejmował:

• Inwentaryzację skaningiem laserowym 3D istniejącego ciągu technologicznego – pozyskanie chmury punktów odwzorowującej rzeczywistą geometrię instalacji rozmieszczonej na otwartej przestrzeni.
• Koncepcję technologiczną dwóch instalacji odpyleniowych – nowego filtra tkaninowego oraz adaptacji istniejącego filtra.
• Projekt sieci rurociągów odpyleniowych doprowadzonych do punktów emisji pyłu: nadaw kruszarki, przesypów taśmociągów, przesiewaczy i zasobników.
• Projekt konstrukcji wsporczych – płyty fundamentowej i konstrukcji nowego filtra oraz konstrukcji wsporczych rurociągów.
• Schematy technologiczne z wielkościami przepływów i przekrojami rurociągów.

Koncepcja opracowana przez biuro jako projekt wielobranżowy, z branżą technologiczną przygotowaną we współpracy z BMH Projekt.

Charakter wyzwania inżynierskiego

Instalacja przeróbki kamienia wapiennego Mixing Plan to rozległy ciąg technologiczny pracujący na otwartej przestrzeni – kruszarka udarowa, przenośniki taśmowe, przesiewacze wibracyjne i stacje przesypowe, rozmieszczone wzdłuż drogi zakładowej. Zadaniem koncepcji było objęcie odpylaniem licznych punktów emisji pyłu rozproszonych na całej długości tego ciągu. Kluczowym założeniem projektowym było wykorzystanie istniejącego filtra tkaninowego, pozostałego po nieczynnej instalacji suszenia mączki – jego adaptacja do nowego układu odpylania pozwoliła ograniczyć zakres nowych urządzeń do jednego dodatkowego filtra.

Punktem wyjścia projektowania była inwentaryzacja skaningiem laserowym 3D. Pozyskana chmura punktów – wierny cyfrowy obraz rzeczywistej geometrii ciągu technologicznego – posłużyła jako tło rysunkowe, na którym przebieg rurociągów odpyleniowych oraz konstrukcje wsporcze projektowano bezpośrednio na zeskanowanej rzeczywistości. W rozległym, gęsto zabudowanym układzie urządzeń takie podejście pozwoliło prowadzić trasy z pełną kontrolą kolizji z istniejącymi przenośnikami, urządzeniami i konstrukcją nośną, a także precyzyjnie zwymiarować elementy wsporcze opierane na istniejącej infrastrukturze zakładu.

Sieć rurociągów odpyleniowych zaprojektowano tak, by połączyć kilkanaście punktów emisji z dwoma filtrami, zachowując minimalne kąty pochylenia rurociągów zapobiegające osadzaniu pyłu. Konstrukcje wsporcze rozwiązano z maksymalnym wykorzystaniem istniejącej infrastruktury – nowy filtr posadowiono na własnej płycie fundamentowej, natomiast rurociągi oparto częściowo na nowych konstrukcjach, a częściowo na istniejących elementach zakładu: kominie, pomostach stacji przesypowych i słupowych konstrukcjach taśmociągów. Konstrukcje wsporcze lokalizowano z zachowaniem przejazdów pod istniejącymi przenośnikami.

Charakterystyka techniczna

• Instalacja odpyleniowa: dwa filtry tkaninowe z pneumatyczną regeneracją worków – nowy filtr S1 (16 000 m³/h) oraz zaadaptowany filtr istniejący S2 (ok. 25 000 m³/h)
• Skuteczność odpylania: redukcja koncentracji pyłu z 20 g/Nm³ do 10 mg/Nm³
• Odbiór pyłu: przenośnik ślimakowy, zamknięcie celkowe, załadunek do worków typu Big-Bag
• Konstrukcje wsporcze: nowy filtr na płycie fundamentowej, rurociągi na konstrukcjach nowych i opartych na istniejącej infrastrukturze
• Inwentaryzacja: skaning laserowy 3D, chmura punktów jako podkład projektowy
• Charakter opracowania: projekt koncepcyjny wielobranżowy